Онлайн высокоскоростной 3D SPI SMT Machine SMD оборудование для проверки пасты для сварки A630

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

Принцип инспекции: Программируемые методы измерения фазового контурного профиля (PSLM PMP)

Тип инспекции: Объем, площадь, высота, смещение XY, форма и т. д.

Типы дефектов: Смещение, избыток припоя, недостаток припоя, смещение, деформированная форма и т. д.

Минимальный размер компонента: 01005.

Точность: XY = 10 мкм, Высота = 0,37 мкм.

Повторяемость: высота: ≤1 мкм (4 Сигма); объем/площадь:<1% (4 Сигма).

Максимальный размер печатной платы (X*Y): 630x686 мм.

Скорость инспекции: 0,42 сек/поле зрения.

Время обнаружения реперных точек: 0,3 сек/шт.

Максимальная высота обнаружения: ±450 мкм (опция ±1200 мкм).

Фирменная технология RGB Tune.

Фирменная технология D-lighting.

Функция штрих-кодирования с отслеживаемостью.

Функция передачи Badmark на монтажные автоматы.

Доступ к функциям системы IMS.

Поддержка операционных систем: Windows Professional (64 бит).

Пятиминутное программирование, управление в одно нажатие.

Контроль процесса SPC.

Основные технологии и особенности

1. ПРОГРАММИРУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ИЗОБРАЖЕНИЙ С СТРУКТУРИРОВАННОЙ РЕШЕТКОЙ PMP

Технология фазовой модуляции профиля (PMP) используется для трехмерного измерения печатной паяльной пасты, что позволяет значительно повысить точность измерения при обеспечении высокоскоростной инспекции.

2. АКТИВНЫЙ СВЕТОДИОДНЫЙ ИСТОЧНИК СВЕТА RGB 2D, ИСТОЧНИКИ СВЕТА 2D

Фирменная функция RGB Tune получает изображения в красном, зеленом и синем цветах и с уникальным алгоритмом фильтрации решает проблему ложных срабатываний при обнаружении паяльных мостов и неопределенности относительной нулевой поверхности. В то же время обеспечивает 2D/3D измерения и изображение печатной паяльной пасты. Совместная работа с 2D источниками света позволяет избежать проблем, вызванных углом искажения красного цвета RGB в припое; настройка RGB для различных цветов печатных плат более универсальна; удовлетворяет различные процессы дозирования; значительно повышает повторяемость точности оборудования (высота, объем, площадь).

3. ВЫСОКОРАЗРЕШАЮЩИЙ И ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ БЛОК ОБРАБОТКИ ИЗОБРАЖЕНИЙ

Обеспечивает различные точности обнаружения: 2,8 мкм, 4,5 мкм, 5 мкм, 7 мкм, 8 мкм, 10 мкм, 12 мкм, 15 мкм, 18 мкм, 20 мкм и т. д. Удовлетворяет требования клиентов к разнообразию продукции и скорости обнаружения.

4. ДИНАМИЧЕСКАЯ КОМПЕНСАЦИЯ ПО ОСИ Z + СТАТИЧЕСКАЯ КОМПЕНСАЦИЯ ТЕЛЕЦЕНТРИЧЕСКОЙ ЛИНЗЫ

Решает проблему обычных линз, косоглазия и деформации с помощью дорогостоящей телецентрической линзы и специального программного алгоритма тестирования, что значительно повышает точность и способность инспекции. Достигает ведущей в отрасли статической компенсации коробления гибких печатных плат.

5. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ЗА МИНУТЫ И ОПЕРАЦИЯ В ОДНО НАЖАТИЕ

Инженеры любого уровня опыта могут самостоятельно быстро и точно программировать систему с помощью программного модуля импорта Gerber и дружественного интерфейса программирования. Операция в одно нажатие для оператора также значительно снижает требования к обучению.

6. МОЩНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА (SPC)

Отображение информации SPC в реальном времени обеспечивает пользователям мощный контроль качества. Полный набор инструментов SPC доступен пользователям для быстрого обзора.